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煤矸石烧结多孔砖

干燥质量控制要点:

     1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130;大风量为(1)为砖坯干燥提供足够的热量;(2)能把大量潮气及时带出干燥窑;微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。

     2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端,煤矸石烧结多孔砖价格,即隧道窑进车端为负压,占窑长40%,正压为出车端,占窑长60%。

     3、干燥窑排潮温度不低于50度。

     4、隧道窑窑门操作:进车窑门要及时落到位,并且保证密封性能良好,防止冷空气进入;出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置,以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。

     5、砖坯干燥后残余水分,砖垛上部不大于1%,底部不大于2%。

     6、通过干燥裂纹分析风量及温度,枣庄煤矸石烧结多孔砖,并采取相应措施及时调整。




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视频作者:新泰市新甫新型建材有限公司






烧结砖的砖坯干燥过程

    砖坯干燥是烧结砖整个生产过程中不可或缺的重要一环,因此,掌握砖坯的干燥过程是很有必要的。下面的内容为大家详细介绍了烧结砖的砖坯干燥过程!

  头一个阶段为等速干燥阶段,在此阶段水分大量排出,当周围环境的温度、湿度等条件不变时,水分的排出速率近似是恒定的,故称为等速干燥阶段。此外,水分的蒸发仅发生在坯体的表面上,干燥速度等于水分的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。

  第二个阶段是减速干燥阶段,随着干燥时间的增加,坯体中的水分减少,坯体中的有效蒸发面积减少,干燥速度逐渐降低。此外,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。

  第三个阶段为平衡干燥阶段,此时干燥速度逐渐趋近于零,终坯体中的水分不再减少,留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。






隧道窑吊顶板为耐火混凝土吊顶板,它是由硅酸铝水泥与不同粒度的耐火骨料预制而成,其烧结抗温耐火度为1300℃,而煤矸石隧道窑产品gao烧结温度为1050℃,所以在正常焙烧使用中,吊顶板是绝dui安全的。

  在焙烧过程中对吊顶板影响da的是煤矸石中的硫、钾和钠的化合物,高温下这些有害杂质随烟气侵蚀吊顶板,与吊顶板中的耐火材料发生热学化物反应,生成新的低熔矿务,煤矸石烧结多孔砖厂家,而新生矿物在体积上会出现不同程度的膨胀,致使吊顶板剥落及开裂,并且随着这种化学反应在不断重复,剥落现象也越来越严重。另外,有些新生低熔矿物可使耐火材料结构变得疏松,这样耐火材料就失去它原有的特性,其强度、热传导及弹性系数等物理性能发生一系列变化,致使耐火材料的使用寿命变短。

  在隧道窑中,预热带高温段和焙烧带部位的吊顶板是受影响严重的,随着温度升高,这些有害元素的化合物在烟气中的浓度会增大,对耐火材料的侵蚀也就更为强烈。在预热带和冷却带的低温段,煤矸石烧结多孔砖砖厂,有害杂质对耐火材料损害较小,所以,在出窑时窑车面上虽然可以经常看到掉落的吊顶板碎块,但在隧道窑两头很难观察到吊顶板被损害的现象。





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